典型應用
應用案例
相關(guān)產(chǎn)品
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【評價(jià)指標】
衡量高嶺土工藝特性的指標有：成分、白度和亮度、粒度分布、可塑性、結合性、粘性和觸變性、干燥性能、燒結性、燒成收縮、耐火性、懸浮性和分散性、可選性、離子吸附性及交換性、化學(xué)穩定性、電絕緣性等。其中最重要指標之一是白度，尤其是用于陶瓷領(lǐng)域的高嶺土需要具有較高的燒成白度，而影響白度的主要因素是Fe、Ti等染色物質(zhì)。根據不同的工藝特性、數值，可以作為制造不同種類(lèi)產(chǎn)品的依據。
【選礦工藝】
原礦經(jīng)過(guò)制漿、除砂、分級、提純（磁選或漂白，本文主要以磁選為提純工藝）、濃縮、改性、壓濾，即可獲得高嶺土精礦產(chǎn)品，這樣得到的產(chǎn)品可用于陶瓷或造紙涂料。
☆ 制漿除砂分級工藝：該工藝由球磨機、螺旋分級機、高頻篩、旋流器等組成，原礦輸送至球磨機（高鋁球、介質(zhì)少加），經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單研磨、制漿后，分別經(jīng)過(guò)螺旋分級機、高頻篩、旋流器等設備實(shí)現高嶺土與石英砂的分離。
☆ 磁選提純工藝：高嶺土的磁選工藝一般以漿料式磁選機為主，工藝流程可根據不同礦物除鐵的要求進(jìn)行組合搭配。常見(jiàn)形式有：一段立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機除鐵+一段漿料式磁選機除鐵；兩段漿料式磁選機串聯(lián)除鐵等。磁選設備的性能、介質(zhì)配比、工藝參數設置等都關(guān)系到提純效果。
☆ 改性工藝：高嶺土礦可根據產(chǎn)品應用領(lǐng)域進(jìn)行必要的物理特性改變，主要指可塑性、結合性、粘性等，本文不做贅述。
☆ 濃縮壓濾工藝：主要由濃密機、板框壓濾機組成，工作時(shí)通過(guò)增加適當的絮凝劑，增加濃縮效果和效率，再經(jīng)過(guò)濾機獲得高嶺土產(chǎn)品。
【典型流程】
【影響因素】
衡量高嶺土品質(zhì)的指標很多，在此以高嶺土成分、白度和含鐵量等常見(jiàn)主要指標進(jìn)行分析。并從供礦條件和磁選條件分別闡述，供礦條件主要有：分級粒度、處理量、濃度、分散劑含量；設備條件主要有：磁場(chǎng)強度、介質(zhì)配比等，具體如下：
☆ 分級粒度：砂質(zhì)高嶺土分級粒度決定了高嶺土的質(zhì)量。即使相同的高嶺土，粒度分級不同，鋁含量、白度、含鐵量都不同，成品的成分都存在差異。砂質(zhì)高嶺土粒度分級按照-150目、-200目、-325目等級劃分。
☆ 處理量：高嶺土提純時(shí)，處理量大小和產(chǎn)品品質(zhì)有關(guān)。在同等條件下，處理量越大，產(chǎn)品白度提升的幅度就相對越小。處理量可以理解為供礦礦漿的流量。
☆ 濃度：在高嶺土提純時(shí)，濃度關(guān)系到產(chǎn)品的處理量、提純效果。實(shí)際生產(chǎn)濃度一般在15~25%，生產(chǎn)時(shí)應根據具體的礦物條件探索最佳濃度。在相同條件下，一般濃度越高，處理量越大，提純效果相應會(huì )下降。
☆ 分散劑含量：增加分散劑可以降低高嶺土的粘性，提高流動(dòng)性，不僅可以增加處理量，還可以提高提純效果。生產(chǎn)實(shí)踐中分散劑的使用量一般為1~3‰，具體根據使用效果確定。在同等條件下，分散劑可提升產(chǎn)品1~3度白度。
☆ 磁場(chǎng)強度：背景磁感應強度是表征磁選機性能的主要參數，磁選工藝的背景磁感應強度條件決定了高嶺土提純的效果。在相同的供礦條件和生產(chǎn)工藝時(shí)，背景磁場(chǎng)梯度越高，除鐵效果越好。
☆ 介質(zhì)配比：在相同的背景磁感應強度條件下，磁選機的介質(zhì)配比關(guān)系到高嶺土提純的白度。實(shí)際生產(chǎn)中，一般根據不同礦物的除鐵效果，將多種介質(zhì)組合形成復合介質(zhì)堆用于磁選作業(yè)，達到最佳除鐵效果。
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